O futuro da indústria é conectado. E cada vez mais humano.

Evolução Industrial · Edição de 10 de novembro de 2026

A transformação industrial vai além de máquinas inteligentes e processos automatizados. Ela também está na maneira como pessoas e tecnologias trabalham juntas para tornar as operações mais eficientes, seguras e sustentáveis.

Nesta edição da Evolução Industrial, exploramos os princípios da Indústria 5.0, apresentamos um case de telemetria que transformou a rotina de uma fábrica e compartilhamos os destaques da Mercopar 2026, que encerrou sua 35ª edição com resultados históricos.

Três perspectivas diferentes sobre um mesmo movimento: a tecnologia como ferramenta para solucionar desafios reais.

Boa leitura!

A indústria passou por grandes transformações ao longo da história. Da mecanização impulsionada pelo vapor à eletrificação das fábricas, da chegada dos computadores à integração de máquinas e sistemas inteligentes, cada revolução industrial modificou a maneira de produzir.

Com a Indústria 4.0, a conectividade, a automação, a Internet das Coisas (IoT) e a análise de dados ganharam protagonismo. O objetivo era tornar os processos mais produtivos, integrados e eficientes.

A Indústria 5.0 amplia essa visão ao propor que os avanços tecnológicos caminhem lado a lado com a criatividade, a experiência e a capacidade de decisão das pessoas.

Não se trata de substituir a Indústria 4.0, mas de complementá-la, reconhecendo que o desenvolvimento industrial deve gerar valor não apenas econômico, mas também humano e ambiental.

A abordagem apresentada pela Comissão Europeia em 2021 destaca três princípios fundamentais:

Enquanto a Indústria 4.0 concentra seus esforços na digitalização, conectividade, automação e aumento da produtividade, a Indústria 5.0 amplia esses objetivos para incluir o bem-estar humano, a sustentabilidade e a capacidade de adaptação das operações.

Na Indústria 4.0, máquinas e sistemas conectados permitem otimizar processos e aumentar a eficiência. Na Indústria 5.0, essas mesmas tecnologias também são utilizadas para melhorar as condições de trabalho, apoiar decisões humanas e desenvolver processos mais responsáveis.

As duas abordagens são complementares. A conectividade construída pela Indústria 4.0 fornece a base tecnológica necessária para avançar em direção aos objetivos da Indústria 5.0.

A Indústria 5.0 envolve diferentes recursos tecnológicos, como inteligência artificial, robôs colaborativos, Internet das Coisas Industrial (IIoT), computação em nuvem, edge computing e análise de dados.

Mas também depende de tecnologias já presentes em muitas operações industriais:

• CLPs e IHMs: responsáveis pelo controle, pela visualização e pela interação com os processos.
• Sensores e instrumentos industriais: transformam variáveis físicas em informações para monitoramento e controle.
• Sistemas SCADA: permitem acompanhar processos, históricos e alarmes.
• Telemetria e comunicação industrial: conectam equipamentos e disponibilizam dados mesmo em instalações distantes.
• Acesso remoto: facilita o acompanhamento e o suporte técnico sem exigir deslocamentos constantes.

Essas tecnologias contribuem para uma operação na qual as máquinas executam tarefas e disponibilizam informações, enquanto as pessoas utilizam seu conhecimento para interpretar cenários e tomar decisões.

Embora os benefícios sejam promissores, a transformação não acontece da noite para o dia.

Muitas indústrias ainda enfrentam desafios relacionados à modernização de equipamentos, à integração de sistemas antigos, à segurança da informação e à capacitação de profissionais.

Por isso, avançar em direção à Indústria 5.0 não significa necessariamente substituir toda a infraestrutura existente.

Em muitos casos, o primeiro passo é conectar equipamentos, tornar os dados acessíveis e automatizar atividades que ainda dependem de intervenções manuais.

E o próximo case mostra como essa transformação pode começar com um desafio bastante comum: acompanhar um reservatório de água distante da operação.

Em uma fábrica de papelão localizada em Limeira (SP), o monitoramento de um reservatório de água exigia uma rotina pouco eficiente.

Instalado a quase um quilômetro da sala da caldeira, em uma área de mata e sem infraestrutura para passagem de cabos, o reservatório precisava ser verificado presencialmente.

Um operador percorria o trajeto três vezes ao dia para acompanhar o nível da água e a concentração de cloro.

O problema era que essas verificações periódicas não garantiam a identificação antecipada de falhas no abastecimento.

Em determinadas situações, a falta de água só era percebida quando a fábrica já estava sem abastecimento, provocando até quatro paradas de produção por mês.

A integradora Buenos Water desenvolveu uma solução utilizando equipamentos fornecidos pela Alfacomp, permitindo transmitir informações do reservatório diretamente para a sala da caldeira.

O sistema foi composto por:

Com a integração, os operadores passaram a visualizar as informações diretamente na IHM, sem precisar percorrer o trajeto para realizar leituras de rotina.

Leia o case completo: Buenos Water →

Antes da automação, o acompanhamento do reservatório exigia três rondas a pé por dia, e a falta de água provocava até quatro paradas de produção por mês.

Com o novo sistema, as rondas para leitura foram eliminadas e, durante 7 a 8 meses de operação, não houve nenhuma parada por falta de água.

As informações, antes verificadas presencialmente, passaram a estar disponíveis em tempo real, com alarmes, histórico e possibilidade de acompanhamento remoto.

Além de eliminar deslocamentos para as leituras, a solução trouxe mais previsibilidade ao abastecimento e maior controle sobre o processo.

Esse é um exemplo de como a automação e a conectividade podem contribuir para os princípios da Indústria 5.0.

O operador deixa de gastar tempo percorrendo uma trilha para consultar informações e passa a acompanhar o processo diretamente pela tela, com mais dados para tomar decisões.

Leia o case completo: Buenos Water →

A 35ª edição da Mercopar, realizada de 20 a 23 de outubro, em Caxias do Sul (RS), encerrou com resultados que reforçam a força da indústria e o potencial das conexões entre empresas.

Segundo os resultados divulgados pela organização, a feira registrou R$ 1,6 bilhão em expectativa de negócios, um crescimento de 55% em relação à edição de 2025.

Ao longo dos quatro dias, foram 47 mil visitantes e 545 expositores, incluindo 50 startups. As rodadas de negócios também tiveram participação expressiva, com R$ 289 milhões em negociações estimadas, reunindo 451 compradores e 2.963 vendedores.

Os números demonstram a importância da Mercopar como ambiente de aproximação entre fornecedores, fabricantes, integradores e empresas que buscam novas tecnologias para seus processos.

Para a Alfacomp, a edição de 2026 teve um significado ainda mais especial.

A Mercopar e a Alfacomp nasceram em 1992. Foram 34 anos de histórias paralelas até nossa estreia como expositores em uma das principais feiras industriais da América Latina.

No estande R10, no Pavilhão Azul, apresentamos nosso portfólio de automação, comunicação industrial, instrumentação e telemetria, além de lançamentos e aplicações práticas.

O objetivo foi ir além da exposição de produtos, demonstrando como a tecnologia pode ser aplicada para solucionar desafios reais da indústria.

Um dos destaques do nosso estande foi a Alfalead, máquina interativa desenvolvida pela parceira GSA Soluções Industriais, utilizando equipamentos fornecidos pela Alfacomp.

Os visitantes participaram da dinâmica, receberam brindes e conheceram uma aplicação de automação industrial em funcionamento.

Por trás da experiência, nossos equipamentos demonstravam sua atuação dentro de uma máquina, aproximando a tecnologia do público de maneira prática e acessível.

A Alfalead também proporcionou uma oportunidade de conhecer melhor os profissionais que passaram pelo estande e iniciar novas conversas sobre projetos e aplicações.

Mais do que equipamentos e demonstrações, nossa participação foi marcada pelas conexões.

Recebemos clientes de longa data, reencontramos parceiros, conversamos com integradores, engenheiros, fabricantes de máquinas e profissionais de diferentes segmentos.

Cada visitante trouxe experiências, dúvidas e desafios próprios. E cada conversa reforçou a importância de unir conhecimento técnico e relacionamento para desenvolver soluções que realmente atendam às necessidades da indústria.

Também foi uma oportunidade de apresentar nossos lançamentos, compartilhar conhecimento e fortalecer a presença da Alfacomp no mercado industrial.

A feira terminou, mas as conexões, ideias e oportunidades que surgiram durante esses quatro dias continuam.

Nosso agradecimento a todos que passaram pelo estande, à GSA Soluções Industriais pela parceria e a toda a equipe Alfacomp, que fez dessa estreia uma experiência especial.

A evolução da indústria acontece quando conhecimento, tecnologia e pessoas se conectam.

Seja na busca por processos mais sustentáveis, na implementação de um sistema de telemetria ou nas oportunidades construídas durante uma feira, acreditamos que toda solução começa pela compreensão de um desafio real.

Na Alfacomp, trabalhamos para transformar essas necessidades em soluções de automação, comunicação e instrumentação industrial, unindo tecnologia e suporte especializado.