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Instrumentação de Campo
Transmissor de Pressão — TP20
Permite a medição de pressão em líquidos e gases sob pressão de 100 mbar a 600 bar para aplicações industriais com o melhor custo-benefício do mercado. Corpo em aço inoxidável, compensado em temperatura e saídas em 4–20 mA, I2C, Modbus e HART.
Características e Aplicações
Características Principais
- Faixas de medição de 100 mbar a 600 bar
- Precisão de ±0,5% (típ.) / ±0,25% fundo de escala
- Compensado em temperatura
- Corpo em aço inoxidável
- Diversas formas de conexão de pressão e elétrica
- Saída em 4–20 mA, I2C, Modbus e HART
Aplicações
- Hidráulica e pneumática
- Máquinas industriais
- Bombeamento
- Indústria química
Especificações Técnicas
| Especificação | Detalhe |
| Faixas de medição | 100 mbar a 600 bar |
| Precisão (% Fundo de Escala) | ±0,5% típ. / ±0,75% máx. |
| Coef. de temperatura — Zero | ±0,75% típ. / ±1,5% máx. (FE) |
| Coef. de temperatura — Span | ±0,75% típ. / ±1,5% máx. (FE) |
| Estabilidade longo prazo | ±0,3% típ. / ±0,5% máx. (FE) |
| Temperatura de operação | -25 a +85 °C / 0 a +125 °C |
| Temperatura de compensação | -10 a +70 °C |
| Invólucro | Aço inox 304 e 316 |
| Diafragma | Aço inox 316L, Cerâmico, Alloy titânio ou Tântalo |
| Proteção | IP65 / IP66 / IP67 / IP68 |
| Resistência de isolação | 100 MΩ a 50 VCC |
| Sobrepressão | 1,5 × FE (FE ≤ 250 bar) / 1,2 × FE (FE ≥ 300 bar) |
| Vibração | 2 g RMS (20 a 2.000 Hz) |
| Choque | 10 g / 10 ms |
| Ciclos de vida | 10 × 10⁵ ciclos |
| Sinal de saída | 4–20 mA, 1–5 VCC, 0,5–4,5 VCC, 0–10 VCC, 0–2,5 VCC, RS485, I2C, HART |
| Alimentação | 12–36 VCC / 5 VCC / 3,3 VCC |
| Resistência de carga | < (V.Alimentação – 12) / 0,02 A (versão 4–20 mA) |
| Teste EMC | IEC 61000-6-2 / IEC 61000-6-3 |
Faixas de Medição Disponíveis
Pressão Gauge — zero referenciado à pressão atmosférica ambiente (= Pressão Absoluta − Pressão Atmosférica). Pressão Absoluta — zero referenciado ao vácuo perfeito (= Pressão Gauge + Pressão Atmosférica).
Pressão Gauge
| Código | Faixa (bar) |
| 0001 | -0,6 … 0 |
| 0002 | -0,4 … 0 |
| 0003 | -0,25 … 0 |
| 0004 | -0,1 … 0 |
| 0005 | -1 … 0 |
| 0006 | -1 … +1 |
| 0007 | -1 … +3 |
| 0008 | -1 … +9 |
| 0009 | -1 … +15 |
| 0010 | -1 … +16 |
| 0011 | 0 … 0,1 |
| 0012 | 0 … 0,16 |
| 0013 | 0 … 0,25 |
| 0014 | 0 … 0,4 |
| 0015 | 0 … 0,5 |
| 0016 | 0 … 1 |
| 0017 | 0 … 1,6 |
| 0018 | 0 … 2,5 |
| 0019 | 0 … 4 |
| 0020 | 0 … 6 |
| 0021 | 0 … 10 |
| 0022 | 0 … 16 |
| 0023 | 0 … 25 |
| 0024 | 0 … 40 |
| 0025 | 0 … 60 |
| 0026 | 0 … 100 |
| 0027 | 0 … 160 |
| 0028 | 0 … 200 |
| 0029 | 0 … 250 |
| 0030 | 0 … 300 |
| 0031 | 0 … 400 |
| 0032 | 0 … 600 |
Pressão Absoluta
| Código | Faixa (bar) |
| 0033 | 0 … 0,4 |
| 0034 | 0 … 0,6 |
| 0035 | 0 … 1 |
| 0036 | 0 … 1,6 |
| 0037 | 0 … 2 |
| 0038 | 0 … 2,5 |
| 0039 | 0 … 4 |
| 0040 | 0 … 6 |
| 0041 | 0 … 10 |
| 0042 | 0 … 16 |
| 0043 | 0 … 25 |
| 0044 | 0,8 … 1,2 |
Princípio de Funcionamento
Os transmissores de pressão consistem em três partes: uma membrana elástica que deforma quando exposta à pressão, um transdutor elétrico/eletrônico que detecta a deformação alterando suas propriedades elétricas, e um circuito eletrônico que converte a medição em sinal elétrico para indicadores e controladores. O sensor pode ser do tipo resistivo, capacitivo ou indutivo.
A versão mais popular utiliza circuito resistivo na forma de strain gauge colado à membrana. A deformação proporcional à pressão resulta em alteração da resistência, que é medida e transformada no sinal de saída. O formato mais utilizado é a saída em corrente de 4 a 20 mA.
Unidades: 1 bar = 10,197 mca (metros de coluna d'água). O CLP ou controlador que recebe o sinal deve ser parametrizado com os valores máximos e mínimos de pressão da faixa selecionada.
Transmissor de Pressão na Medição de Nível
Quando há acesso à tubulação de saída na base do reservatório, o transmissor de pressão pode ser utilizado para medição de nível, com as seguintes vantagens em relação ao transmissor de nível hidrostático:
- Menor custo
- Acesso externo e facilitado — em tubulações maiores podem ser utilizados colares de tomada para instalar o sensor
- Possibilidade de isolamento galvânico por conexões ou mangueiras plásticas, conferindo mais proteção contra surtos elétricos